产品在使用过程中，有不同的使用环境（有些安装在室外、有些随身携带、有些装有船上等等），会受到不同环境的应力（有些受到风吹雨湿、有些受到振动与跌落、有些受到盐雾蚀侵等等）；为了确认产品能在这些环境下正常工作，国标、行标都要求产品在环境方法模拟一些测试项目，这些测试项目包括：

1). 高温测试（高温运行、高温贮存）；

2). 低温测试（低温运行、低温贮存）；

3). 高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）；

4). 高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）；

5). 机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）；

6). 汽车运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）；

7). 机械冲击测试；

8). 开关电测试；

9). 电源拉偏测试；

10).冷启动测试；

11).盐雾测试；

12).淋雨测试；

13).尘砂测试；

上述环境试验的相关国家标准如下（部分试验可能没有相关国标，或者是我还没有找到）：

1、  低温试验

按GB/T 2423.1—89 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  低温试验》；

GB/T 2423.22—87 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  温度变化试验方法》

进行低温试验及温度变化试验。

温度范围：-70℃～10℃。

2、  高温试验

按GB/T 2423.2—89 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  高温试验》；

GB/T 2423.22—87 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  温度变化试验方法》

进行高温试验及温度变化试验。

温度范围：10℃～210℃

3、  湿热试验

按GB/T 2423.3—93 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  恒定湿热试验》；

GB/T2423.4—93 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  交变湿热试验》

进行恒定湿热试验及交变湿热试验。  

湿度范围：30%RH～100%RH

4、  霉菌试验

按GB/T 2423.16—90 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  长霉试验》进行霉菌试验。

5、  盐雾试验

按GB/T 2423.17—93 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  盐雾试验》进行盐雾试验。

6、  低气压试验

按GB/T 2423.21—92 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  低气压试验》；

GB/T2423.25—92 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  低温/低气压试验》；

GB/T2423.26—92 《电工电子产品  环境试验 第二部分：试验方法  高温/低气压试验》；

进行低气压试验，高、低温/低气压试验。试验范围：-70℃～100℃  0～760mmHg   20%～95%RH。

7、  振动试验

按GB/T 2423.10—95 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  振动试验》进行振动试验。  

频率范围（机械振动台）：5～60Hz（定频振动5～80Hz），最大位移振幅3.5mm（满载）。频率范围（电磁振动台）：5～3000Hz，最大位移25mmP-P。

8、  冲击试验

按GB/T 2423.5—95 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  冲击试验》进行冲击试验。冲击加速度范围：（50～1500）m/s2。

9、  碰撞试验

按GB/T 2423.6—95 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  碰撞试验》进行碰撞试验。

10、              跌落试验

按GB/T 2423.7—95 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  倾跌与翻到试验》；

GB/T2423.8—95 《电工电子产品环境试验  第二部分：试验方法  自由跌落试验》进行跌落试验。

说明：上面13项比较全面地概括了产品在实现使用过程中碰到的外界环境；实际测试时，因为各产品本身属性的相差较远、使用环境相差也很大，各公司可以根据产品的特点，适当选取、增加一些项目来测试（此产品对应的国/行标中要求的必测试项目，当然是必须测试的）；也可以根据产品特定的使用环境与使用方法，自行设计一些新测试项目，以验证产品是否能长期工作。

测试条件：不同的产品测试条件不一样；就拿高温测试来说，有些产品要求做高温贮存测试，有些要求做高温运行测试，有些产品的高温用85℃做测试，有些产品的高温是用65℃做测试。但是，宗旨只有一个，那就是至少满足国/行标。要测试一种产品的可靠性，找到这种产品的国/行标是必需的，按照国/行标的要求和指引找出必须的测试项目与各项目的测试方法，从而进行环境测试；

同一种产品，在不同的阶段，测试条件也不一样；一般而言，产品会经过研发、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。在研发阶段，测试条件最严（应力最大）、测试延续的时候最短；小批量试产阶段，测试应力适中、测试时间适中；批量生产阶段，测试应力最小、测试时间较短；三个阶段的主要差别见下表：

阶段	实验目的	实验特点	实验要求
研发	发现设计缺陷，扩大设计余量	高应力、短时间	无故障
中试	考察产品是否达到基本的可靠性水平	中应力、中长时间	无明显故障
批量生产	生产工艺条件的稳定性	低应力、短时间	有条件的允许故障发生
鉴定	鉴定产品的可靠性、计算产品的MTBF	低应力、长时间	无特别要求