机械偏差是指对应于测振探头处转子轴颈表面的机械缺陷。机械缺陷造成测振探头所测的振动间隙变化并不是由轴线位置变化或转子动态运动所引起的，这是非接触式电涡流位移传感器系统输出信号误差的来源之一。机械缺陷通常来源于轴颈的圆度、损坏、键标记、凹陷、划痕、锈斑、甚至是弯曲变形、等等，或其它结构原因所引起的。

电气偏差也是非接触式电涡流位移传感器系统输出信号误差的来源之一，转子每转一圈，该偏差就重复一次。传感器输出信号的变化并不是来自探头所测振动间隙的改变（动态运动或位置的变化），而通常是来自于转子表面材料电导率的变化或转子表面上某些位置局部磁场的存在。转子磁化后，其频谱特征为2X、4X、6X等比较高，且差不多高。API612、API617标准规定转子的剩磁应小于4高斯、5高斯。

转子轴颈的晃度，或称为轴的径向偏差，是电气偏差和机械偏差的总和。在API标准及其它有关的振动标准中，规定晃度的数值不能超过所允许振动位移的25％或6.4μm，取两者中的较大值。通常在稳定的低转速下（API 617标准规定为300～600rpm），测振探头所测得的振值基本上就大致相当于转子的晃度值。大部分情况下，晃度与振动为同一方向，相反的情况很少。