我是一位毕业于计算机专业从事机械行业的故障诊断人员。回顾一路走过的历程，感慨很多。
   先介绍一下我的工作环境，我工作的地方是一家大型的化工厂，主要生产聚酯切片，聚酯胶片，涤纶长纤等。我们的机械设备大多数是各式各样的泵、空压机、风机、搅拌器等。我的工作就是对这些设备进行预防性保养。预先发现设备存在的故障问题，汇报给维护主管这是我们主要的工作。
   接下来讲讲我的工作过程。一、日常设备巡检，主要内容是：1）用听诊器听听设备轴承部位是否有异常的声音。2）用红外测温仪测测油箱和轴承部位温度是否正常。3）看看油位是否正常。4）机封油封是否漏。5）管路压力表压力是否正常。二、振动分析：我们用的是艾默生CSI 2117A对日常重要设备数据采集是1个月1次。分析频率/采样点数/线数我是这样设置的。例如：机械转数3600r/min=60HZ如果要分析的故障频率大概在10倍频以下，要求分辨率在1HZ，则采样的各参数设置为：最高分辨频率为10*60=600HZ；采样频率为2.56*600=1536HZ；采样点数2.56*（600HZ/1HZ）=1536；线数1536/2.56=600条。对于图谱的分析主要有：对心、动平衡、松动等（书上有不多说了）。在做振动分析之前还少不了以下信息：⑴设备基本信息：①设备型号、铭牌参数②设备基本结构③工艺参数。⑵设备轴承形式：①滚动轴承形式②滑动轴承形式。⑶联轴器形式。⑷作业询问，机器故障前有没有检修，检修原因、检修过程、检修效果等。⑸查找相关设备图纸资料，必要时联系生产厂家。
   现在谈谈我对工作的感想。刚接触预防保养工作时觉得我们的工作就像医生给病人找毛病，只不过病人是机器而已。时间一长觉得没什么提高了，对机械每天做循环的检测工作好无聊。现在我就是用CAD画画图上振动论坛看看资料，生活单调盲目中。希望在论坛里那位高手指点指点我应该在哪方面提高。给一些好的建议。谢谢

[ 本帖最后由 eight 于 2008-5-14 17:04 编辑 ]