原料车间胶带机振动筛等操作规程

振动筛安全操作规程

一、开车前的检查

1、检查各类紧固件是否紧固，尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓或压木。

2、检查筛网是否完好。

3、检查振动电机的润滑情况。

4、检查托簧及筛体有无偏斜；托簧有无损坏。

5、检查入料、出料部分是否完好。

二、运行及运行中的检查

1、起动顺序

先起动排料设备，再起动振动筛，然后起动给料设备，待全部设备都正常运转后，再投加物料，给料要均匀，不得忽大忽小。

2、运行中的检查

2.1检查设备有无杂音、异响。

2.2检查筛分粒度是否符合要求。

2.3电机运行电流是否在额定范围内。

2.4振动电机运转是否正常。

2.5振幅是否符合要求。

三、停车

待设备实现筛分任务并停止给料后，先停止给料设备，再停止振动筛，最后停止排料设备。

停车时严禁带料停车。

四、紧急停车

在发生下列情况时，必须紧急停车检查、处理。

1、振动筛振动不规律。

2、筛分粒度不符合要求。

3、电动机电流过大或温升过高（温升不得超过75℃）。

4、有异常杂音。

胶带运输机安全操作规程

一、开机前的检查

1、检查各部紧固件是否齐全、紧固。

2、检查该机各部润滑是否符合规定。

3、检查胶带机各部有无障碍物，有应立刻清理干净。

4、检查胶带机的各种保护装置是否齐全、可靠，严禁甩掉保护装置。

5、将胶带机空转一周，检查皮带接头是否牢固、可靠；胶带是否跑偏；张紧程度是否正常；托辊转动是否灵活。

二、运行及运行中的注重事项

1、胶带机的起动应遵守逆物流方向的原则，逐台启动，严禁带料起车。

2、常常检查胶带机各部的运转情况，留意胶带和滚筒的运行情况，如有故障应立即停车处理。

3、严禁用胶带机运送非规定物料。

三、停车

胶带机的停车应遵守顺物流方向的原则，逐台停车，严禁带料停车。

四、紧急停车

胶带机在发生下列情况必须紧急停车：

1、驱动装置振动剧烈。

2、滚筒转动不灵活。

3、胶带发生撕裂现象。

4、运行电流超出额定值。

鼓风机安全操作规程

一、开机前的检查

1、检查各润滑点的润滑情况是否良好。

2、带有传动轴承箱的应检查箱内油位是否符合要求。

3、检查各部紧固件是否紧固。

4、手动盘车，检查设备是否有卡阻现象。

5、检查风机叶片的积垢情况。

待以上项目检查完毕，关闭风机入口调节阀，启动风机，并逐步将调节阀打开到合适位置。

二、运行

风机在正常运行时，为保证风机的正常运转，应检查如下项目：

1、常检查风机各轴承部位的发热情况，滑动轴承温升不得高于30℃，滚动轴承温升不得高于40℃。

1、意风机有无杂音。

2、注意风机有无振动。

3、电机是否在额定值内运行。

4、检查电机各部的温升情况。

三、停车

在发生下列情况时，必须紧急停车检查、处理。

1、风机振动剧烈。

2、轴承部位温升过高。

3、电动机电流过大或温升过高（温升不得超过75℃）。

斗式提升机安全操作规程

一、开车前的检查

1、检查各类紧固件、连接件是否紧固。

2、检查各润滑点润滑是否符合要求。

3、检查传动装置部分是否完好。

4、检查链条的磨损情况及料斗的变形情况。

5、检查头轮、尾轮的磨损情况。

6、检查尾部调整丝杠是否完好。

7、检查尾部箱体内是否积料。

8、检查提升机链条的松紧度是否合适(不宜太紧或太松)。

待以上项目全部检查完毕并达到要求后方可起动设备。

二、运行及运行中的检查

1、起动顺序

先起动排料设备，再起动斗式提升机，然后起动给料设备，待全部设备都正常运转后，再投加物料，给料要均匀，不得忽大忽小。

2、运行中的检查

2.1检查设备有无杂音、异响。

2.2应经常检查物料情况，严防铁件、大块硬物、杂物等混入提升机内。

2.3电机运行电流是否在额定范围内。

2.4传动部分运转是否正常。

2.5给料是否流畅。

三、停车

1、待设备实现提升任务并停止给料后，先停止给料设备，再停止提升机，最后停止排料设备。

2、停车时严禁带料停车。

四、紧急停车

在发生下列情况时，必须紧急停车检查、处理。

1、设备振动剧烈。

2、轴承部位温升过高。

3、电动机电流过大或温升过高（温升不得超过75℃）。

4、链条严峻变形或磨损。

5、链条犯卡、与壳体卡碰或跑偏。

电动葫芦安全操作规程

一、开机前的检查

1、检查控制按钮是否敏捷、可靠。

2、检查制动器、限位器工作是否灵敏、可靠。

3、检查导绳器排绳是否顺利。

4、检查运行小车是否跑偏。

5、检查各联接部位是否联接牢固。

6、检查车轮踏面与导轨接触是否良好。

7、检查各润滑部位润滑是否良好。

8、检查钢丝绳是否完好。

待以上项目全部检查完毕并达到要求后方可起吊重物。

二、运转

起吊重物时应检查、注意以下项目

1、时有无异常声响，制动是否可靠。

2、电动葫芦严禁超载使用；

3、电动葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊或沿地面拉拽重物，不答应长时间将重物悬吊空中。

三、停车

工作完毕后，应将吊钩升离地面两米以上，并切断电源。

电磁振动给料机安全操作规程

一、开机前的检查

1、检查各类紧固件是否紧固、齐全。

2、检查槽体横向应水平，无偏斜现象。

3、各吊挂钢丝绳及吊挂弹簧无损坏现象。

4、电磁线圈无烧损现象。

5、板弹簧无断裂现象，板弹簧间无杂物。

6、衔铁及铁芯无开裂现象。

7、铁芯与衔铁的两个工作面平行，且两工作面平整，气隙为2mm，两工作面间无杂物。

8、班用压缩空气对激振源(含铁芯、衔铁及板簧组)部分进行吹扫，确保铁芯与衔铁之间、板簧组间无灰尘及杂物。

二、开车及开车过程的检查

1、接通电源，开车。

2、检查称料电振机振幅为1.75mm，电流不超过额定电流值。

3、调节卸料电振机电位器，使配料均匀，但其电流不得超过额定电流值。

4、卸料电振机开启之前应先开启环形加料机、斜长皮带及配料皮带。

5、开机后电振机应无尖锐噪声，否则应紧急停车。

6、切断电源停车。

三、紧急停车

在发生下列情况时，必须紧急停车检查、处理。

1、设备振动剧烈。

2、电流超出额定值。

3、线圈和铁芯有撞击声。

4、振幅达不到要求。

电磁除铁器安全操作规程

一、开车前的检查

1、各类紧固件应紧固、齐全。

2、各转动机构转动灵活。

3、检查自卸胶带及链条的松紧应适度(RCDD-6)。

4、各润滑点已按要求进行润滑。

5、检查自卸胶带及刮板是否损坏(RCDD-6)。

6、检查传动链轮及链条的磨损情况。

二、运行及运行过程的检查

1、接通电源开车。

2、检查电机温升不超过75℃。

3、检查各转动部件应无异常声响。

三、停车

1、在胶带运输机停车后切断除铁器电源停车(RCDD-6)。

2、胶带运输机停车后卸除除铁器上的铁件，然后断电停车。